清除環氧AB水晶膠氣泡的方法主要包括：真空脫泡法、靜置消泡法、加熱降粘法、分層澆注法、表面熱風/火焰處理法、針頭刺破法、使用消泡劑（慎用）以及優化攪拌與點膠工藝。其中，真空脫泡是最徹底、最專業的除泡方式，適用于工業級和高精度DIY制作；靜置+熱風處理則適合家庭或小規模手工操作。

氣泡是環氧水晶膠制作中最常見、最影響成品美觀的問題。若不及時清除，固化后將形成永久性瑕疵，降低透明度與價值。本文將系統介紹8種實用有效的除泡方法，涵蓋操作步驟、適用場景、注意事項及專業技巧，幫助您輕松實現“無泡如鏡”的完美效果。

一、真空脫泡法（最推薦｜工業級首選）

原理：

利用真空負壓環境，使膠體內氣泡體積膨脹并加速上浮破裂。

適用場景：

• 高精度工藝品、標牌、電子封裝

• 大批量生產或對透明度要求極高的項目

• 粘度較高的環氧膠（＞3000 mPa·s）

操作步驟：

1. 將混合好的AB膠倒入脫泡專用容器（留出2/3空間防溢出）。

2. 放入真空脫泡機，蓋好密封蓋。

3. 啟動抽真空，壓力降至 -0.08 ~ -0.1 MPa。

4. 維持3~5分鐘，觀察氣泡大量上升并破裂。

5. 緩慢泄壓，取出膠體，立即點膠。

? 優勢：除泡率＞95%，效率高，適合批量。 ?? 注意：膠體可能膨脹溢出，容器需預留空間；泄壓過快易產生新氣泡。

二、靜置消泡法（基礎必備｜適合所有場景）

原理：

依靠重力讓氣泡自然上浮至表面破裂。

適用場景：

• 小批量手工制作

• 低粘度膠水（＜2000 mPa·s）

• 無真空設備時的基礎處理

操作步驟：

1. AB膠混合攪拌后，立即倒入干凈容器。

2. 靜置 5~15分鐘（視粘度調整）。

3. 用牙簽或針頭輕輕挑破表面殘留大氣泡。

4. 再靜置2~3分鐘，確認無新氣泡產生后點膠。

? 優勢：零成本，操作簡單。 ?? 注意：高粘度膠或環境溫度低時效果差；靜置過久可能導致膠體初凝，影響流動性。

三、加熱降粘法（輔助手段｜提升脫泡效率）

原理：

適當加熱降低膠體粘度，加速氣泡上浮。

適用場景：

• 冬季低溫環境（＜20℃）

• 高粘度膠水

• 配合真空或靜置法使用

操作步驟：

1. 將A膠（樹脂）在 40~50℃水浴 中預熱10分鐘（B膠不可加熱）。

2. 按比例混合攪拌（此時膠體溫度約30~35℃）。

3. 立即進行真空脫泡或靜置消泡。

4. 點膠后按正常工藝固化。

? 優勢：顯著提升氣泡排出速度。 ?? 注意：溫度過高（＞60℃）會加速固化，縮短操作時間；B膠禁止加熱。

四、分層澆注法（厚膠層必備｜防止深層氣泡）

原理：

分次澆注，每次厚度≤3mm，避免氣泡被困在膠層中部。

適用場景：

• 制作厚層水晶桌面、藝術畫、地板膠

• 一次性澆注厚度＞5mm的項目

操作步驟：

1. 第一層澆注2~3mm，靜置或真空脫泡后點膠。

2. 待表干（觸指不粘，約1~2小時）后澆注第二層。

3. 重復至達到目標厚度。

4. 最后一層可配合熱風處理表面氣泡。

? 優勢：有效避免“夾心氣泡”，提升成品良率。 ?? 注意：層間需清潔無塵，否則易產生分層或雜質。

五、表面熱風/火焰處理法（快速補救｜適合表層小泡）

原理：

利用熱能使膠體表面微熔，氣泡受熱膨脹破裂并自動流平。

適用場景：

• 點膠后、固化前的表面小氣泡

• 無專業設備時的應急處理

• 手工DIY愛好者常用技巧

操作步驟：

1. 點膠完成后5~10分鐘內（膠體未凝膠）。

2. 用熱風槍低溫檔（或酒精燈）距表面15~20cm勻速掃過。

3. 觀察氣泡迅速收縮消失，表面恢復平整。

4. 避免長時間加熱導致膠體發黃或起皺。

? 優勢：操作簡單，見效快。 ?? 注意：距離過近或溫度過高會燒焦膠面；僅適用于表層氣泡。

六、針頭刺破法（精準處理｜適合局部大氣泡）

原理：

用細針物理刺破氣泡，釋放氣體后膠體自動流平。

適用場景：

• 局部孤立大氣泡（直徑＞2mm）

• 熱風處理無效的頑固氣泡

• 模具邊緣或角落的氣泡

操作步驟：

1. 用無菌針頭或牙簽尖端，垂直刺入氣泡中心。

2. 輕輕攪動1~2秒，讓氣體完全釋放。

3. 用刮刀或熱風輔助流平表面。

4. 若凹陷明顯，可補少量膠水后熱風撫平。

? 優勢：精準高效，不影響周邊區域。 ?? 注意：操作需輕柔，避免劃傷基材；僅適用于未固化膠體。

七、使用消泡劑（專業配方｜慎用）

原理：

添加微量有機硅或非硅消泡劑，降低表面張力，抑制氣泡生成。

適用場景：

• 工業批量生產

• 配方型膠水（由廠家預混）

• 高速攪拌或自動化點膠工藝

操作步驟：

1. 選擇與環氧體系相容的消泡劑（如BYK-057、TEGO Foamex 810）。

2. 按膠水總量的 0.1%~0.5% 添加至A膠中，預先分散均勻。

3. 再與B膠混合攪拌。

4. 后續按常規工藝操作。

? 優勢：從源頭抑制氣泡，適合自動化產線。 ?? 注意：過量使用會導致縮孔、魚眼或透明度下降；非專業人士不建議自行添加。

八、優化攪拌與點膠工藝（預防為主｜根本解決）

1. 攪拌優化：

• 使用低速電動攪拌器（300~600 rpm），避免手動劇烈攪動。

• 攪拌時間3~5分鐘即可，過長易帶入空氣。

• 容器選用寬口杯，攪拌棒沿壁緩慢畫圈。

2. 點膠優化：

• 使用帶針頭的點膠瓶，控制出膠速度。

• 點膠高度距基材≤5mm，避免“高空墜膠”帶入空氣。

• 采用“蛇形”或“螺旋”路徑點膠，減少膠體沖擊產生氣泡。

九、已固化氣泡的補救方法

若氣泡在固化后才發現，可嘗試以下方法：

1. 打磨+補膠法：

• 用600~2000目砂紙打磨氣泡區域至平整。

• 清潔后點涂少量同型號水晶膠。

• 熱風處理流平，二次固化。

2. 鉆孔填充法（僅限厚膠層）：

• 用微型鉆頭鉆除氣泡。

• 注入新膠，真空或熱風輔助流平。

• 固化后整體拋光。

?? 注意：補救效果有限，可能留有痕跡，建議以預防為主。